Клапан латунный Ду40 муфтовый обратный подъемный

При работе с латунными клапанами под давлением необходимо соблюдать стандартные меры безопасности. Это включает проверку рабочего давления системы, использование соответствующих инструментов и ношение средств индивидуальной защиты.

Использование латуни ЛО62-1 для изготовления корпусов клапанов дает преимущества в виде повышенной коррозийной стойкости. Это особенно заметно в условиях, где возможно воздействие аммиака или слабокислых сред.

Предельная масса клапана латунного Ду80 зависит от его типа, конструкции и рабочего давления. Для запорного клапана Ду80 масса может составлять около 5-8 кг.

Срок службы латунных клапанов в системах с высоким содержанием примесей зависит от абразивности частиц и химической агрессивности среды. Абразивные частицы могут вызывать эрозионный износ затвора и седла, а агрессивные примеси — коррозию материала.

Устойчивость к хлорированию у клапанов с уплотнениями из этиленпропиленового каучука (EPDM) выше, чем у нитрильного каучука (NBR). EPDM демонстрирует лучшую стойкость к воздействию хлорсодержащих растворов.

Качество штока, его материал и обработка поверхности критически влияют на надежность работы латунного клапана. Шток из латуни с высокой прочностью и коррозийной стойкостью, а также гладкая поверхность, обеспечивают легкое перемещение затвора и предотвращают заедание.

Для применения в агрессивных газовых средах лучше подходит латунь ЛО60-1. Она обладает повышенной коррозийной стойкостью к ряду агрессивных газов по сравнению с латунью ЛС59-1, которая может быть подвержена децинкированию.