Клапан затворный нержавеющий Ду80 внутренняя резьба

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Содержание молибдена в стали 10Х17Н13М2Т значительно повышает ее коррозийную стойкость по сравнению с 08Х18Н10Т. Молибден увеличивает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды или серную кислоту.

Нержавеющий клапан с пневматическим приводом может быть использован для точной регулировки потока. Пневматические приводы обеспечивают быстрое и точное позиционирование затвора, что позволяет эффективно управлять процессом.

Клапан из стали 03Х17Н14М3 (аналог 317L) имеет преимущества по сравнению с 12Х18Н10Т (аналог 321) при работе с фосфорной кислотой. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высоким содержанием молибдена, что повышает ее стойкость к фосфорной кислоте и другим восстановительным средам.

Титановый сплав лучше подходит для применения в условиях высоких температур и давления, чем нержавеющая сталь. Титановые сплавы обладают превосходным соотношением прочности к весу, высокой жаропрочностью и коррозийной стойкостью, что делает их идеальными для аэрокосмической отрасли и экстремальных условий.

Для систем с высокими скоростями потока оптимален нержавеющий клапан с обтекаемой формой проточной части, обеспечивающей минимальное гидравлическое сопротивление и предотвращающей кавитацию. Материал затвора должен обладать высокой стойкостью к эрозии.

Срок службы нержавеющих клапанов в системах с высоким содержанием абразивных частиц зависит от твердости материала затвора и седла, а также конструкции клапана. Высококачественные материалы и защита от прямого воздействия абразива продлевают срок службы.