Обкладки резиновые ТУ 38 1051959-2020 для авиационной техники

Да, введение в состав резиновой смеси специальных УФ-стабилизаторов и светостабилизаторов позволяет значительно повысить срок службы резиновой обкладки при ее эксплуатации в условиях постоянного воздействия прямых солнечных лучей (на открытом воздухе).

Профиль рабочей поверхности резиновой обкладки (гладкая, рифленая ромбом или квадратом, ячеистая) существенно влияет на ее эксплуатационные свойства: коэффициент трения, износостойкость в определенных условиях, способность к самоочищению или дренажу.

Предотвратить процесс преждевременного локального износа резиновой обкладки в местах концентрации ударных или абразивных нагрузок можно путем увеличения толщины обкладки в этих зонах, использования более износостойкой марки резины или применения комбинированной футеровки.

Для обеспечения максимальной долговечности при работе оборудования в условиях постоянного циклического нагружения необходимо подбирать тип резиновой обкладки с высокой усталостной прочностью и низкими механическими потерями (низкий гистерезис).

Максимальная рабочая температура для надежной эксплуатации резиновой обкладки на основе EPDM каучука обычно составляет от +120°C до +150°C, в зависимости от конкретной рецептуры компаунда.

Контроль качества сварных швов при выполнении стыковки отдельных листов резиновой обкладки методом горячей вулканизации проводится визуально, а также с использованием методов неразрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль) и испытаний на герметичность.

Определить остаточный ресурс резиновой обкладки на работающем оборудовании можно путем периодического измерения ее остаточной толщины в контрольных точках с использованием ультразвукового толщиномера. Замена производится при достижении критической толщины.