Отвод круглый 15° 100х0,5 мм оцинкованный L-27 мм

В системах, работающих под разрежением, отводы должны обладать высокой герметичностью и прочностью для предотвращения схлопывания. Фланцевые соединения с надежными уплотнителями или сварные отводы из толстостенной стали являются предпочтительными.

Для отводов с внутренним диаметром 300 мм эффективны механические методы очистки. Это включает использование щеток на гибком валу, пневматическую или гидравлическую промывку (при возможности). Важно применять средства, не повреждающие поверхность металла.

В данных о изделии отвода обычно указываются: наименование изделия (например, "Отвод круглый"), диаметр (например, "200 мм"), угол поворота (например, "90 град"), толщина стенки (например, "0.7 мм"), материал (например, "Оцинкованная сталь").

В агрессивных средах инспекцию отводов на предмет коррозии необходимо проводить с высокой частотой. Это может быть каждые 3-6 месяцев, а в особо критичных случаях – ежемесячно.

Отводы с гладкой внутренней поверхностью и из материалов с минимальной адгезией (например, нержавеющая сталь) легче очищать от липких отложений. Примером являются штампованные отводы.

Сегментные отводы менее предпочтительны для высокого давления по сравнению со штампованными. Их многошовное исполнение увеличивает риск утечек и снижает общую прочность при значительном внутреннем давлении.

Наилучшую устойчивость к высоким внешним нагрузкам обеспечивают отводы с большей толщиной стенки (например, 1.2 мм и более) и из стали с высокой прочностью.