Труба котельная КВД 38х6 мм 12Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55-2001 в Перми

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества при использовании в качестве элементов поверхностей нагрева с агрессивными средами благодаря своей высокой коррозионной стойкости и жаропрочности. Это позволяет ей выдерживать воздействие агрессивных дымовых газов или воды с примесями, обеспечивая длительный срок службы.

Котельная труба из стали 20 для котлов высокого давления соответствует ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные" (в части общего назначения), а также ТУ 14-3Р-55-2001 (для котельных труб).

Коэффициент теплового расширения котельной трубы из стали 20 при нагреве до 400°C значительно выше, чем у 12Х1МФ. Углеродистые стали имеют более высокий коэффициент теплового расширения по сравнению с легированными, что необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации, чтобы избежать чрезмерных термических напряжений.

Для соединения котельных труб с внешним диаметром 89 мм используются сварные соединения, а также фланцевые соединения для разъемных участков и арматуры. Выбор зависит от рабочего давления, температуры и требований к обслуживанию.

Котельная труба из стали 15ХМ показывает лучшую стойкость к эрозии при контакте с высокоскоростными потоками пара по сравнению с 12ХМ. Молибден в составе 15ХМ повышает ее твердость и износостойкость, что обеспечивает лучшую защиту от абразивного износа, вызываемого высокоскоростными частицами пара или конденсированной влаги.

Прочность котельной трубы из стали 20 при длительном воздействии высокого давления и температуры 350°C будет постепенно снижаться из-за процессов ползучести и структурных изменений. Хотя 350°C ниже критических температур для 20-й стали, длительная эксплуатация под нагрузкой приводит к накоплению деформаций и снижению несущей способности.

Для выявления внутренних дефектов котельной трубы 102 мм предпочтительны такие виды контроля, как ультразвуковой и рентгенографический. Ультразвуковой контроль эффективен для обнаружения трещин и расслоений, а рентгенографический контроль — для выявления пористости, неметаллических включений и других объемных дефектов.